閥門是管道流體輸送系統中的控制組件。 它用于更改通道的橫截面和介質流動的方向。 它具有轉移，切斷，節流，檢查和分流的功能。 在使用閥門期間，會出現各種故障，特別是對于安全閥，作為壓力容器的終保護裝置，小的故障可能會導致嚴重的后果！

那么為什么閥門總是會失效呢？ 真的是因為質量問題嗎？今天電動蝶閥廠家小編帶大家來了解一下。

一般而言，閥門的故障與構成閥門的零件數量以及許多常見故障有關。 第二個問題與閥門的設計，制造，安裝，操作條件，操作和維護有關。 如果每個環節的工作做得好，閥門故障將大大減少！

一，閥門常見故障及處理方法

1.閥體泄漏

原因：

①閥體有沙眼或裂紋；  ②補焊時閥體破裂。

處理：

①拋光可疑的裂紋，并用4％的硝酸溶液對其進行蝕刻。 如果有裂縫，可以顯示出來。  ②修復并修復裂縫。

2.氣門桿和配套的內螺紋損壞或氣門頭損壞且氣門桿彎曲。

原因：

①操作不當，開關用力過大，限位裝置故障，過轉矩保護不起作用；

②螺紋的配合太松或太緊；

③操作過多，使用壽命長。

處理：

①改善操作，不要用力過大； 檢查限位裝置，檢查扭矩保護裝置；

②選擇合適的材料，裝配公差符合要求；

③更換備件。

3.閥蓋表面泄漏

原因：

①螺栓不夠緊或沒有擰緊；

②墊片不符合要求或墊片損壞；

③接合面不良。

處理：

①擰緊螺栓或使門蓋法蘭的間隙保持一致；

②更換墊片；

③拆卸并修理門蓋的密封面。

4.閥門泄漏

原因：

①密閉；

②損壞關節面；

③閥芯與閥桿之間的間隙太大，導致閥芯下垂或接觸不良；

④密封材料不良或閥芯卡死。

處理：

①改善操作，重新打開或關閉；

②拆開閥門，并重新研磨閥芯和閥座的密封面；

③調節閥芯和閥桿之間的間隙或更換閥瓣；

④拆卸閥門以消除卡塞；

⑤更換或覆蓋密封圈。

5.閥芯與閥桿斷開，導致開關故障

原因：

①維修不當；

②閥芯和閥桿之間的接頭被腐蝕；

③開關上的過大力會損壞閥芯和閥桿之間的連接；

④閥芯退避墊片松動，連接部件磨損。

處理：

①維護時要注意檢查；

②更換門桿上的耐腐蝕材料；

③請勿用力推動開關，或在完全打開后繼續打開閥門；

④檢查并更換損壞的備件。

6.閥芯和閥座破裂

原因：

①接頭表面焊接質量差；

②閥門兩側的溫差較大。

處理：

修理破裂的零件，按規定進行熱處理，輕磨。

7.閥桿不升起或開關不動

原因：

①在冷態下，加熱時關閉得太緊而膨脹，或在完全打開后關閉得太緊。

②壓得太緊；

③莖間隙過小會腫死；

④氣門桿和線母太緊或螺紋損壞；

⑤填料壓差

⑥門把手彎曲；

介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重生銹。

處理：

①加熱閥體后，嘗試緩慢或用力打開，然后將其輕輕關閉；

②壓蓋后盡量松開填料；

③適當增加氣門桿間隙；

④更換閥桿和線母；

⑤重新調整填料壓蓋螺栓；

⑥拉直或更換門桿；

⑦萬向杠桿使用純石墨粉末作為潤滑劑。

8.包裝泄漏

原因：

①填充材料不正確；

②填料壓蓋沒有壓縮或偏斜；

③裝箱方法錯誤；

④閥桿表面損傷

處理：

①選擇正確的包裝；

②檢查并調整填料壓蓋，以防止壓力偏差；

③正確安裝包裝；

④修理或更換閥桿。

二，各種閥門的日常維護方法

1.球閥

①拆卸和拆卸操作必須在確認球閥的上，下游管上的壓力已釋放后進行。

②在拆卸和重新組裝時，必須注意防止損壞零件尤其是非金屬零件的密封面。 卸下O形圈時，應使用專用工具。

③組裝時必須對稱，逐漸，均勻地擰緊球閥法蘭上的螺栓。

④清洗后應立即將球閥的非金屬零件從清潔劑中取出，并且請勿長時間浸泡。

⑤清洗后，需要在壁面的揮發劑揮發后進行組裝（可以用未用清潔劑浸泡過的絲布擦拭），但切勿長時間放置，否則會生銹并生銹。 被灰塵污染。

⑥組裝前應清潔球閥的新零件。

⑦用油脂潤滑。 潤滑脂應與球閥的金屬材料，橡膠零件，塑料零件和工作介質兼容。 當工作介質是氣體時，例如，可以使用特殊的221潤滑脂。 在密封件安裝槽的表面上涂上一層薄薄的油脂，在橡膠密封件上涂上一層薄薄的油脂，然后在閥桿的密封和摩擦表面上涂上一層薄薄的油脂。

不允許球閥被金屬碎片，纖維，油脂（規定用途除外），灰塵和其他雜質，異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內部。 組裝時的空腔。

2.閘閥

①檢查閥桿傳動機構是否靈活，清潔并用潤滑脂填充傳動機構的旋轉部件，軸承，閥桿等。

②檢查閥門的密封性。 對于未關緊的閥門，應清潔和除垢閥板，閥芯，閥座等的密封表面。 嚴重磨損的閥板或閥芯應予以修理或更換，必要時應進行研磨以恢復閥的密封性。

③檢查閥門和管路連接法蘭和閥門密封墊是否泄漏，并調整或更換已泄漏的閥門密封墊和密封墊。

④檢查各部件連接螺栓的緊固程度，并擰松螺栓。

⑤應定期移動常開和常閉閥門，以確保在緊急情況下靈活切換。

⑥檢查，保養和調整動力機構（如手動泵，馬達等）。

3.隔膜閥

①在安裝隔膜閥之前，請仔細檢查管道的工作條件是否與該閥規定的使用范圍相符，并清潔內腔，以防止灰塵阻塞或損壞密封件。

②請勿在橡膠襯里和橡膠隔膜的表面涂上油脂狀的物品，以免橡膠溶脹并影響隔膜閥的使用壽命。

③禁止使用手輪或傳動機構起吊，嚴禁碰撞。

④手動操作隔膜閥時，請勿使用輔助桿以防止過大的扭矩損壞驅動部件或密封部件。

⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內。 嚴禁堆疊。 庫存隔膜閥的兩端必須密封，并且打開和關閉部件應稍微打開。

4.安全閥

（1）彈簧式安全閥的維護要求

①應當對彈簧安全閥的彈簧及其他部位進行定期清潔和潤滑，以防止彈簧及其他部位腐蝕，生銹和變形，從而降低彈簧的彈性，從而降低靈敏度。 維護后，必須在調整后重新使用。

②定期清潔和密封鋼圈和密封表面，以防止腐蝕和密封不良引起的泄漏。

③安全閥應每年至少調整一次，并調整到指定位置。 單位和個人無權執行調整。

（2）先導式安全閥的保養和維護

①應定期對閥門及其他零件進行除塵，清潔和其他保養，以防止零件腐蝕，生銹和變形，影響使用效果。

②應定期檢查安全閥。 如果發現安全閥不靈敏，并且行程和返回壓力的偏差大于設定壓力，則應對安全閥進行大修。

5.蝶閥

①工作壓力和溫度不得超過國家規定。

②切換時要用力，以免撞到部件。

③擦去表面上的灰塵。

④正確使用媒體

⑤如果在配管后長時間處于全封閉狀態，則應每月更換1至2次，以免卡住。

6.單座調節閥

①經常檢查管道是否生銹，焊渣，污垢和灰塵。

②經常檢查支撐架，支撐架有重物和振動的場合。

③電源一定不要有故障。

④閥體與上閥蓋之間的連接處的墊片已使用了很長時間，必須及時更換。 更換時，只需卸下上閥蓋即可放置新的墊圈。

⑤如果填料函中有泄漏，更換密封墊。 更換閥門時，請拆下閥桿，拆下壓力板和填料壓蓋，然后安裝新的填料。

⑥定期維護。

⑦長時間停車時，應安裝連接法蘭的保護蓋，因此必須用塑料塞塞住接口。 停車時，請確保整個閥的垂直或水平位置。

⑧請勿在閥門定位器，接頭，接線等敏感區域支撐閥門。

三.閥門潤滑脂維護操作的規范和要求

1.閥門注脂前的準備工作

①操作人員應熟悉閥門結構原理和現場安全規定。 進入工作區時，禁止攜帶危險物品和手機。

②熟悉正確佩戴和使用人身安全防護設備，以確保操作過程中的人身安全。

③能夠正確使用滅火器，有效處理工作場所有害物質并做好維護準備。

④閥門的全套注脂工具，其他常用工具（活動扳手，固定扳手），清潔用品（大布，抹布，垃圾袋等），注脂轉換接頭

⑤勞保用品齊全：防靜電工作服，勞保鞋，護目鏡，安全帽，手套等。

⑥熟悉正確使用手動黃油槍的方法。

2.閥脂操作注意事項

①在閥門中注脂之前，應根據閥門的尺寸確定閥門中注脂量。

②注脂時要注意注脂壓力的變化。 壓力不能太低或太高。 根據不同的致密形式，應采用適當的注脂壓力。

③注脂時要注意閥門的開關狀態。 通常，注脂時，球閥應完全打開。 注脂時，閘閥應完全關閉。

④注脂時，請注意閥體排水和線塞泄壓的問題。 閥門壓縮測試后，密封腔中有一定量的空氣和濕氣。 要在注脂之前釋放壓力并排污。 注脂后，切記擰緊污水和塞子，以免發生安全事故。

⑤填充注脂時，請勿忽略閥桿上的注脂填充。

⑥注脂槍接掛件時，出脂口不應直接面對人，以免因過大的壓力而引起事故。

⑦注脂完成后，填寫注脂保養記錄